星火模具
飲料與瓶蓋包裝国内龙头饮用水与无菌冷灌装包装企业

48腔高速热流道饮料防盗瓶盖精密注塑模具

高腔位、极短成型周期（<3.2s）的高速包装模具，实现各腔重量差异 ≤0.03g 的卓越一致性。

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XH-CAP-48C 48腔高速全伺服热流道瓶盖注塑模具系统
成型周期
3.2 s
腔间重量偏差
≤ 0.03 g
模具同轴度
0.002 mm
年产模次能力
8,000,000 模次
FOUR-STAGE ENGINEERING STORYTELLING

四段式工程攻堅與量產實錄

從複雜三維結構分析、模流方案仿真到微米級五軸切削與量產驗證，星火模具打造極致工業閉環。

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01. 工程挑戰與嚴苛技術要求

大型薄壁變形、鏡面高光外觀、微米級公差與防漏防爆嚴苛標準
48 腔高速生产时各腔温度与充填压力微小差异都会导致防盗环拉断力不均；成型周期需压减至 3.2 秒以内。
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02. 星火攻堅方案與 DFM 模流仿真

時序針閥熱流道平衡、等溫隨形水路與排氣結構深度優化
全进口德国针阀热咀点胶系统，独立温控回路；螺旋套筒式高能冷却水路，实现型芯均匀强力散热。
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03. 精密切削加工與工藝突破

牧野五軸高速銑削、沙迪克鏡面火花放電與瑞士慢走絲高精互換
全部成型镶件采用进口瑞士慢走丝线切割机床高精度互换加工，同轴度控制在 0.002mm 以内。
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04. 量產交付結果與客戶經濟效益

T0 試模一次合格、成型週期大幅縮減、百萬模次長效壽命
年产模次突破 800 万模，连续 24 小时无人化稳定注塑，年为客户节约树脂原料 15 吨。
TOOLING SPECIFICATIONS MATRIX

模具結構與核心技術參數矩陣

嚴格依據德國工業製造規範，公開透明展示型腔、鋼材、熱流道及外形參數。

技術參數項工程規格數值
模腔数量 (Cavities)48 腔 (4×12)
流道系统 (Runner)全热流道针阀式
模具钢材 (Steel)DC53 / S136 镜面防腐钢
注塑材料 (Polymer)HDPE / PP
24H SLA DFM PROPOSAL
ISO9001 QUALIFIED TOOLMAKER

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