星火模具
高端家用電器日本一线跨国家电集团中国研发制造中心

高端智能冰箱超薄壁内胆与多风道精密模具系统

攻克 0.8mm 极薄壁高流动性注塑成型挑战，实现多腔平衡充填与高光表面零气痕。

查看四段式工程攻堅解析
星火模具2800平方米德国标准恒温超精密加工车间
最小成型壁厚
0.80 mm
表面光洁度
Ra 0.10 μm
量产不良率
< 0.08%
首样交付周期
30 天
FOUR-STAGE ENGINEERING STORYTELLING

四段式工程攻堅與量產實錄

從複雜三維結構分析、模流方案仿真到微米級五軸切削與量產驗證，星火模具打造極致工業閉環。

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01. 工程挑戰與嚴苛技術要求

大型薄壁變形、鏡面高光外觀、微米級公差與防漏防爆嚴苛標準
家电内胆结构深达 380mm，壁厚仅 0.8~1.2mm，极易产生充填不足、飞边与内应力开裂；日本客户对尺寸稳定性和长期耐低温冲击有极其严苛的要求。
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02. 星火攻堅方案與 DFM 模流仿真

時序針閥熱流道平衡、等溫隨形水路與排氣結構深度優化
星火模具工程师团队联合客户进行 3 轮 DFM 结构改型，采用平衡式针阀热流道结合微排气镶块系统，杜绝困气焦斑。
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03. 精密切削加工與工藝突破

牧野五軸高速銑削、沙迪克鏡面火花放電與瑞士慢走絲高精互換
高精度电火花镜面加工，型腔表面粗糙度达到 Ra 0.10μm；采用德国蔡司与海克斯康三坐标全尺寸复测。
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04. 量產交付結果與客戶經濟效益

T0 試模一次合格、成型週期大幅縮減、百萬模次長效壽命
量产不良率低于 0.08%，单套模具日产能提升 18%，顺利通过日本本部 60 万次高负载量产耐用度认证。
TOOLING SPECIFICATIONS MATRIX

模具結構與核心技術參數矩陣

嚴格依據德國工業製造規範，公開透明展示型腔、鋼材、熱流道及外形參數。

技術參數項工程規格數值
模腔数量 (Cavities)2 腔 (1×2)
模具钢材 (Tool Steel)NAK80 高硬度预硬镜面钢
注塑材料 (Raw Material)HIPS / ABS
成型周期 (Cycle Time)26 s
24H SLA DFM PROPOSAL
ISO9001 QUALIFIED TOOLMAKER

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