星火模具
高端家用电器日本一线跨国家电集团中国研发制造中心

高端智能冰箱超薄壁内胆与多风道精密模具系统

攻克 0.8mm 极薄壁高流动性注塑成型挑战，实现多腔平衡充填与高光表面零气痕。

查看四段式工程攻坚解析
星火模具2800平方米德国标准恒温超精密加工车间
最小成型壁厚
0.80 mm
表面光洁度
Ra 0.10 μm
量产不良率
< 0.08%
首样交付周期
30 天
FOUR-STAGE ENGINEERING STORYTELLING

四段式工程攻坚与量产实录

从复杂三维结构分析、模流方案仿真到微米级五轴切削与量产验证，星火模具打造极致工业闭环。

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01. 工程挑战与严苛技术要求

大型薄壁变形、镜面高光外观、微米级公差与防漏防爆严苛标准
家电内胆结构深达 380mm，壁厚仅 0.8~1.2mm，极易产生充填不足、飞边与内应力开裂；日本客户对尺寸稳定性和长期耐低温冲击有极其严苛的要求。
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02. 星火攻坚方案与 DFM 模流仿真

时序针阀热流道平衡、等温随形水路与排气结构深度优化
星火模具工程师团队联合客户进行 3 轮 DFM 结构改型，采用平衡式针阀热流道结合微排气镶块系统，杜绝困气焦斑。
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03. 精密切削加工与工艺突破

牧野五轴高速铣削、沙迪克镜面火花放电与瑞士慢走丝高精互换
高精度电火花镜面加工，型腔表面粗糙度达到 Ra 0.10μm；采用德国蔡司与海克斯康三坐标全尺寸复测。
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04. 量产交付结果与客户经济效益

T0 试模一次合格、成型周期大幅缩减、百万模次长效寿命
量产不良率低于 0.08%，单套模具日产能提升 18%，顺利通过日本本部 60 万次高负载量产耐用度认证。
TOOLING SPECIFICATIONS MATRIX

模具结构与核心技术参数矩阵

严格依据德国工业制造规范，公开透明展示型腔、钢材、热流道及外形参数。

技术参数项工程规格数值
模腔数量 (Cavities)2 腔 (1×2)
模具钢材 (Tool Steel)NAK80 高硬度预硬镜面钢
注塑材料 (Raw Material)HIPS / ABS
成型周期 (Cycle Time)26 s
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